特注の落下衝撃試験機でレンズ中央におもりを落下させると結果は上の様になります。
従来、ドロップボールテストというものがあり、16グラムの鉄球（パチンコ玉より大きいぐらいの鉄球）を１２７cmから落として異状のないこと
というテストがありますが、これは当然ながら全部通ります。ここではその差を見るために、わざと保護めがねのアメリカ規格（Z87.1）の
ハイマスインパクトテストを無理矢理適用して、差を確認しています。（ハイマスインパクトの詳細はこちらへ）
ポリウレタンは材質上、一度貫通はするのですがダメージは一番少ないという結果です。ついでポリカーボネイト、次にポリアミドの耐久性が高くなります。
ＣＲはその材質組成上、いとも簡単にパキンと割れてしまうのです。
また、レンズの破片が飛び散って怪我をしないことも大きな要素として考えられます。ウレタン系高屈折と、CRレンズではどうしても
破片が飛び散ってしまいます。
また、強度がポリカーボネイトを上回るポリウレタンでは、おもり衝突部分は以下の様になりました。

右のようにポリウレタンでは少し穴が開いた
程度、ポリウレタンでは一度はおもりの尖先が
突き刺さったのですが、元に戻って亀裂が入った
程度に戻ってしまうのです。

これは、表面カーブが球面に近いほどいいと言うことです。CRなどのキャスティング製法のものは蛍光灯がカーブに合わせて一様に写るのですが、右から2番目と3番目の曲げの偏光レンズはカーブが一定していないために中央部で湾曲して（ゆがんで）写る事があります。
これでは品質のいいものとは言えません。これは曲げ加工をしたものでは、加工後に元に戻ることがあるからとも聞いていますし、加工時にすでに
そういう風になっているとも聞いたことがあり、原因はどちらなのかは定かではありませんが、eglassesでも見つけることができたように表面カーブが
一定していないレンズも実際に存在するのです。
インジェクションものもカーブは一定するため問題はありません。この問題は本来、「曲げ成型」のみの問題ともいえます。

この項目で述べると、eglassesで取り扱えないものを率直にお話しているようにも思えて少しつらいですが、
一般的に眼鏡店で置いてある、レンズの枠はめ加工機で加工できるのは、左の3つ（CR・ポリカーボネイト・ウレタン系高屈折）で
最近のいい機械で、ポリウレタンが加工できます。また右の３つは通常の加工機ではなくカッター刃式の加工機が適していて
殆どのお店にはそのカッター加工機はないと思います。eglassesにもありません。（ごくまれに置いている店舗もあると聞きますが。）
従って、右の３つに関しては既製品でしかお目にかからない人も多いと思います。また通常の眼鏡店で「欲しい！」とお願いしても
ないところが殆どだと思います。

これも膜の製法によるのですが、大きく分けて耐熱性素材か？染料で染めたか？ヨードで染めたかでその特性が左右されます。
ヨードで染めたものではこの赤抜けは現象が起こると言うことは聞いたことはないですが
淡い色の偏光レンズでは青抜けする報告は少ないですが実際には存在します。

レンズの成型時に高温がかかってしまう製法のものではヨードが使えないため
耐熱性の膜を染料で染めるしか方法がないので、結果的にこの赤抜けを伴うのです。
eglassesの取り扱い品を考えれば一般的に
ヨード染め品：CR、ウレタン系高屈折、トリアセテートの一部
染料系：ポリカーボネイト（曲げ・インジェクション共）・トリアセテートの一部
ＣＲ素材・ウレタン系高屈折でヨード染めでないものも見たことはありますが、当店には
置いていません。

画像をクリックするとその脅威の
「超耐衝撃性能」
が動画でご覧になれます。

CR偏光は端厚が厚いために、真ん中が抜けてしまいました。実際には真ん中は粉々になっています。
ポリカーボネイトは少し穴ができただけで貫通もせず、破片もありませんでした。
ウレタン系は、端厚がうすいためレンズ自身が破損し、細かい破片も出ました。

実際に顔に物が衝突するような場面があった場合、
粉々に散ってしまうレンズは目にどういう影響を与えるでしょうか？一度考えてみてくだされば、レンズの優劣はつくと思います。
（テスト協力：日本眼鏡検査協会）